+8615051961708

Postupak lijevanja limene bronzane ploče

Jun 10, 2021

Limena bronzana pločica je bronza koja se koristi za proizvodnju odljevaka. Bronzani odljev se široko koristi u proizvodnji mašina, brodova, automobila, građevinarstva i drugim industrijskim sektorima, formirajući seriju lijevanu bronzu u teškim materijalima od obojenih metala. Često korišćene livene bronze su limena bronza, olovna bronza, manganska bronza i aluminijumska bronza. Cu-Sn legura ima vrlo mali volumen skupljanja i lako je proizvesti složene odlivke tačnih dimenzija i izrade sa jasnim uzorcima. Lijevanje limene bronce obično dodaje elemente kao što su cink, olovo i fosfor. Fosfati imaju visoku tvrdoću, otpornost na habanje i dobra abrazivna svojstva. U limenoj bronzi otpornoj na habanje, sadržaj fosfora može biti i do 1,2%.

Cink može poboljšati fluidnost legure i smanjiti tendenciju anti-segregacije limene bronze. Olovo značajno poboljšava otpornost na habanje i obradivost legure. Lijevana limena bronza koristi se kao dijelovi otporni na habanje i koroziju. Fosfor je dobar deoksidizator za legure bakra, koji može povećati fluidnost legure, poboljšati proces i mehanička svojstva limene bronze, ali povećati stepen obrnute segregacije. Granična topljivost fosfora u hebejskoj limenoj bronzi je 0,15%. Ako je previše, stvorit će ternarni eutektik α + δ + Cu3P, s tačkom topljenja 628 ℃. Sklon je vrućoj krhkosti tokom vrućeg valjanja i može se obrađivati ​​samo na hladnom.

Prema tome, sadržaj fosfora u deformisanoj limenoj bronzi ne bi trebao biti veći od 0,5%, a fosfor tokom tople obrade trebao bi biti manji od 0,25%. Limena bronza koja sadrži fosfor dobro je poznat elastični materijal. Tokom obrade potrebno je kontrolirati veličinu zrna prije hladnog rada i žarenja na niskim temperaturama nakon obrade. Čvrstoća, modul elastičnosti i čvrstoća na zamor finozrnih obrađenih materijala su veći od onih grubozrnih obrađenih materijala, ali je plastičnost manja. Hladno obrađeni materijal se žari na niskoj temperaturi od 200-260 ° C u trajanju od 1 do 2 sata da bi se stvorio efekt kaljenja koji može dodatno poboljšati čvrstoću, plastičnost, granicu elastičnosti i modul elastičnosti proizvoda i povećati stabilnost elastičnosti.

www.cn-czpufa.com

Pošaljite upit