Horizontalna linija kontinuiranog lijevanja sastoji se od peći za topljenje, peći za držanje, kalupa (bakrena vodena jakna i grafitna obloga), mašine za livenje olova (traktor), mašine za piljenje i pomoćnog mehanizma za sakupljanje ivera. [/ BR /] Da bi se utvrdio utjecaj relevantnih čimbenika na kvalitet šipke i poduzele odgovarajuće mjere, potrebno je analizirati postupak, karakteristike i mehanizam kristalizacije kontinualnog lijevanja kako bi se usvojio razuman procesni sistem za dobivanje visokokvalitetni proizvodi. [/BR/]2.1 Kada se lijevanje zaustavi, naprezanje ploče u kalupu (vidi sliku 1) [/ BR /] Kada se lijevanje zaustavi, ploča u kalupu podvrgava se sljedećim silama: tiStepla voda nastaje rastopljenim metalom u pritisku peći, iz P=HPG (h je visina stupa tečnosti; P je gustina tečnosti; G je ubrzanje gravitacije): P 1> P 2; Šupljina je povezana sa nabojem za direktan prenos toplote. Zbog toga na grafitnoj ploči u blizini peći nema kondenzacije. Kondenzacija se stvara na unutarnjem zidu grafitne ploče i ulazi u temperaturu kristalizacije legure, odnosno u dvofaznu zonu tečnost-krutina, a kondenzacija se postupno zgušnjava prema izlazu dok se ne stvrdne u bakrenu šipku. Zbog kondenzacije i skupljanja, razmak između kondenzacijskih ljuski u grafitu koristan je za lijevanje, ali zbog tanke kondenzacijske ljuske i statičkog pritiska stupa tekućeg metala neke kondenzacijske ljuske (područja L1 i L2) ne napuštaju unutarnja površina rukava. Debela kondenzovana ploča ljuske (visina kalupa 16 mm, debljina izlaza bakarnog izlaza kalupa oko 0,5 mm, širina kalupa 456 mm, stezanje bakarnog reda izlaza kalupa oko 7 mm), pod statičkim pritiskom P1 (P1> P2) i gravitacijom utječe na kondenzat Pod dvostrukim djelovanjem donjeg dijela kalupa, dodirna površina između donjeg dijela lijevane strane i grafita je L1> gornja kontaktna površina L2; uz to, zbog neravnina i prianjanja kontaktne površine, otpor padavina u donjem dijelu je mnogo veći od otpora u gornjem dijelu. [/BR/]2.2 U procesu zaustavljanja izvlačenja, kako bi se olakšala analiza procesa skrućivanja i naprezanja rastaljenog metala u kalupu, pretpostavlja se da gornji i donji kristali kristaliziraju na vertikalnoj površini. Proces kondenzacije tokom postupka izvlačenja prikazan je na slici 2. [/ BR /] Nakon započinjanja istezanja, dio rastopine će se osloboditi između rastopine i čvrste supstance. Pod djelovanjem statičkog pritiska metalne tečnosti, metal iza će se odmah nadopuniti. Što je bliža uzdužna udaljenost između taline i grafita, to je veća snaga hlađenja, niža je temperatura metala, to je fluidnija i veća je srednja temperatura metala, to je brži protok. Prema principu mehanike fluida, što je brži protok u tečnosti, to je niži pritisak, pa od položaja grafitnog zida do uzdužnog središnjeg položaja, pritisak na talini postupno opada, stvarajući razliku u pritisku unutar talina, koja prisiljava metal da slijedi strelicu Smjer teče. Zbog potezanja metalnog ključa stvara se tanki kondenzacijski dio nalik ljusci, ali je statički pritisak donje površine veći od gornje površine kad crtanje prestane, pa je zakrivljenost donje površine manja nego na gornjoj površini. [/ BR /] S povećanjem udaljenosti izvlačenja, novo područje s postepeno se povećava, a dužina luka kondenzacijske ljuske nastavlja se povećavati. Kada je sila trenja dovoljno mala, a čvrstoća zgusnute ljuske dovoljno velika, nema loma i formira se zakrivljena površina (žlijeb), ali je zakrivljena površina hrapava. U većini slučajeva, kako se rastojanje izvlačenja povećava, temperatura vode bakra u zoni kristalizacije postaje veća, a ljuska kondenzatora postaje sve tanja. Ovo je slabije u ovojnici kondenzatora. Iz pukotine se izlijeva novi tok tekućine. Napunite udubljenje ljuske kondenzata. Ako je ovo kraj crtanja, ovaj dio metala trenutno kristalizira tijekom zaustavljanja i povezuje se s ostalim dijelovima skrutnute ljuske u obliku luka. Kada se ponovo baci, izvlači se zajedno. Metal očvrsnute ljuske trebao bi rasti u sredini da bi se stvorio veliki stupčasti kristal čija je veličina zrna kristala 100-150 puta veća od lijevog i desnog finog kristala. Pogledajte metalografske fotografije 3 i 4. [/ BR /] Slika 3 je makroskopski prikaz uzdužnog presjeka H65 za vrijeme procesa kristalizacije, a slika 4 djelomični shematski dijagram uzdužnog presjeka (kontaktna površina s kalupom), koji je, metalografska struktura veze između male struje tečnosti i originalne ljuske kondenzatora (X100). Sa slike se vidi da sitna zrna i stupasti kristali koji će se kasnije popunjavati imaju očigledno međusobno odvajanje i stupnjevito zaštitu, a spoj bi trebao biti bogat metalom. Kada je površina mljevena, plin se mora stvoriti tijekom procesa oksidacije i stvrdnjavanja. Bio je odsutan. [/ BR /] Slika 5 je fotografija glodanja makrostrukture na dnu površine ploče na 0,4 mm. Na slici je grubo kristalno područje kristalni dio, a fino kristalno područje ispunjeni dio nakon loma. (Da bi se izmjerila debljina sitnih zrna, izvedeno je glodanje na lijevoj bočnoj površini da bi se dobio još jedan dio, a označeni uzdužni luk korišten je kao oznaka glodanja). [B / B] Iz principa kristalizacije i povezanih fotografija može se vidjeti da je ova nova i stara ljuska oksidirana zbog temperaturne razlike i periodičnih promjena nehomogenosti, formirajući prstenastu mrlju koja karakterizira asfalt. Uslovi procesa se određuju i njima se upravlja. , Temperatura izlijevanja je 100-105 ℃ viša od temperature rastopljenog metala, a potrebno je da bude 30-40 ℃ viša od temperature ulijevanja kako bi se izbjegao gubitak toplote kada rastopina teče kroz žlijeb. Temperatura lijevanja H65 je 1040-1060 ℃, a opseg fluktuacije držne peći kontrolira se unutar ± 10 ℃. [/BR/]3.2 Pull-Stop sistem [/ BR /] Vučno lijevanje usvaja postupak obrnutog push-pull-stop. Funkcija obrnutog potiska je: ① Spriječiti prianjanje između površine ljuske u izravnom kontaktu s kalupom i stijenke kalupa (grafit na ovom području ima iglu u obliku adsorpcije bakra tijekom procesa kristalizacije, a ruka je vezana kad dodirne uklonjeni grafit). Očistite cinkov oksid i cink pričvršćeni za grafitni kalup (područje na kojem postoji razmak između ploče i grafita) kako biste smanjili trenje između kalupa i odljevka. ③Vibracija oplemenjuje zrna. [/ BR /] Afinitet cinka i kiseonika veći je od afiniteta ugljenika i kiseonika. U HPb59-1, bogatom cinkom, kiseonik ne reagira s grafitom, a grafit je u području tečne faze relativno ravan, gladak i bez jamica. Ali grafitna ploča u zoni skrutnjavanja kombinira se sa Zn0 i Zn, a otpor trenju je relativno velik. Da bi se izbjegla prekomjerna sila Zn0 i Zn na istom području, razvojem postupka lijevanja, područje se može pomaknuti prema unutra u smjeru volumena kroz odgovarajuće usporavanje radi postizanja kristalizacije, čime se poboljšava kvaliteta površine lijevane ploče i vijek trajanja grafita. [/ BR /] Iz perspektive horizontalnog kontinuiranog lijevanja, funkcija prekidnog lijevanja je postizanje dovoljne debljine i čvrstoće kad se ljuska zaustavi kako bi se izbjegle pukotine ili curenje. Stoga je odabir pull-stop sistema vrlo važan. [/ BR /] Crtanje i zaustavljanje dva su faktora koja se međusobno ograničavaju. Vrijeme parkiranja je dugo - vrijeme crtanja je dugo - udaljenost crtanja se može povećati, a vrijeme parkiranja je kratka - udaljenost crtanja se može skratiti. Zbog široke dvofazne zone H65 i razvijenih dendrita, gas koji se oslobađa tokom očvršćavanja polako difundira u zonu tečnosti. Općenito se koriste srednji i mali hod, srednje trenutna brzina, lijevanje izvlačenjem srednje i visoke frekvencije kako bi se osiguralo da temperatura izlaza bakrene šipke dosegne liniju solidusa. 30% do 35% (za bakrene šipke debljine 16 mm), površina bakrene šipke na izlazu iz kristalizacije bolja je s tamnocrvenom bojom. [/BR/]3.3 Intenzitet hlađenja [/ BR /] Dobar kvalitet lijevanog gredica rezultat je kombiniranog učinka temperature gredice, temperature gredice i intenziteta hlađenja. U uvjetima određivanja temperature i sistema izvlačenja, tlak vode se obično odabire kao 6 bara, a zatim se intenzitet hlađenja prilagođava podešavanjem svakog izlaza kako bi se osiguralo da temperatura bakarnog izlaza na izlazu dosegne 30-35% temperature metalnog solidusa, kako bi se osigurala stvarna snaga hlađenja, smanjio termički otpor, povećao sekundarnu vodu za hlađenje, šupljina tečnosti postala plića i gušća. U stvarnoj proizvodnji, podudarni razmak između grafita i vodeno hlađenog bakarnog čahura ne smije biti veći od 0,02 mm. Bakarni hladni rukav treba redovito polirati i na njemu se čvori. Unutarnji zid šupljine rashladne vode treba redovito čistiti. [/ BR /] 4. Uobičajeni problemi s kvalitetom, faktori utjecaja i mjere kontrole horizontalnog kontinuiranog lijevanja. [/ BR /] Uglavnom kontrolom sadržaja plina u rastopljenom metalu, smanjenjem lažnog otpora, poboljšanjem čvrstoće ljuske i smanjenjem dubine zavarivanja za popravak malog protoka tečnosti kada je ljuska slomljena.
www.cn-czpufa.com