Bakar ima visok pozitivan potencijal. Standardni potencijali elektroda Cu {{0}} i Cu++ iona su +0,522 i +0,345 volti, respektivno. Bakar bez olova u Hebeiju ne može zamijeniti vodik u vodi, već u atmosferi, čistu vodu, morsku vodu, neoksidirajuće kiseline, lužine i otopine soli. , Med i organska kiselina imaju odličnu otpornost na koroziju, ali bakar se lako oksidira stvarajući CuCo i Cu2O. Kada je temperatura veća od 200 ℃, oksidacija se ubrzava. Depolarizirajuća korozija javlja se u oksidansima i oksidirajućim kiselinama, a brzo korodira u dušičnoj kiselini i klorovodičnoj kiselini.
Kada atmosfera i medij sadrže klorid, sulfid, plin koji sadrži sumpor i plin koji sadrži amonijak, korozija bakra se ubrzava, a površina proizvoda od bakra izloženih vlažnoj industrijskoj atmosferi brzo će izgubiti sjaj, formirajući osnovni bakreni sulfat i bakar ugljične kiseline [CuSO43Cu (OH) 2, CuCO3Cu (OH) 2], boja površine proizvoda općenito prolazi kroz crveno-zelenu, smeđu, plavu i druge promjene. Nakon otprilike 10 godina, površina bakrenog proizvoda bit će prekrivena verdigrisom, a bakarni oksid se vrlo lako obnavlja.
Bakar ima izvrsnu otpornost na prianjanje morskih organizama i široko se koristi u brodogradnji i brodogradnji. Trup obložen legurom bakra i nikla može povećati brzinu broda i smanjiti potrošnju goriva. Bakar je ekološki prihvatljiv. Razne bakterije ne mogu preživjeti na površini proizvoda od bakra. Mnogi organski spojevi bakra su elementi u tragovima koji su neophodni za rast ljudi i biljaka. Stoga se proizvodi od bakra široko koriste u građevinskoj industriji za opskrbu ljudi pitkom vodom. U transportnom cjevovodu očito je bolji od ostalih materijala za ceste.
Korozija bakra će se pojaviti u vodi sa PH vrijednošću većom od 6,5. Što je veća koncentracija iona Cl-1, SO4-2, CO3-2 i viša temperatura, korozija bakra će se povećati. Glavne vrste korozije su malo korodirane, korodirane, nagrizajuće, itd. Čisti bakar ima indeks niske čvrstoće i odličnu plastičnost. Čisti bakar ima odličnu otpornost na niske temperature. U dubokom hladnom stanju poboljšavaju se mehanička svojstva čistog bakra. Idealan je materijal otporan na niske temperature; kako temperatura raste, bakar Indeks čvrstoće opada, a indeks plastičnosti raste.
Mehanička svojstva čistog bakra usko su povezana sa brzinom hladnog rada, temperaturom žarenja i veličinom zrna. Kako se brzina obrade povećava, indeks čvrstoće raste, a indeks plastike opada. Međutim, hladno deformirani čisti bakreni materijal raste s temperaturom deaktivacije. Indeks čvrstoće se smanjuje, a indeks plastičnosti raste. Između 200-400 ° C, indeks čvrstoće i indeks plastičnosti podliježu naglim promjenama u isto vrijeme. U ovom temperaturnom rasponu, proces čiste bakrene faze odvija se proces fazne transformacije prekristalizacije.
www.cn-czpufa.com